1、熱修復(fù)工藝：熱補(bǔ)焊工藝復(fù)雜，適用于受力較大或形狀變化較大的部件，在施焊前，將泵殼放在鑄型內(nèi)，內(nèi)覆黃沙，四周放上木炭或焦炭，對(duì)泵殼進(jìn)行預(yù)熱，時(shí)間為2-5h。預(yù)熱時(shí)應(yīng)使溫度逐步上升，逐漸加熱到500℃左右，使泵殼紅透，然后將泵殼需焊部位露出，剩余部位用石棉板蓋起來(lái)，再用鑄鐵焊條或不銹鋼焊條氣焊，焊完后，液下渣漿泵泵殼在爐內(nèi)自然緩慢退去內(nèi)應(yīng)力。

2、冷修復(fù)工藝：焊接坡口。在泵殼裂紋前端5mm處打深15-20mm的止裂孔，將裂紋挖成V形或U形坡口，坡口內(nèi)應(yīng)圓滑、干凈，用砂輪在坡口的補(bǔ)焊區(qū)周圍100mm以上的寬度磨出金屬光澤表面；焊接材料選用鎳鐵合金焊條，焊條須烘干，除去藥皮水分，防施焊時(shí)產(chǎn)生氣孔。

4、焊接前用氧乙炔焰把坡口及坡口周圍200mm處加熱到150℃左右，除去坡口內(nèi)的機(jī)物和水分，防補(bǔ)焊時(shí)產(chǎn)生氣孔、夾渣等缺陷，同時(shí)使液下渣漿泵泵殼修補(bǔ)區(qū)溫度均衡，待工件冷卻到40-60℃時(shí)開(kāi)始焊接。施焊時(shí)，采用較小電流、間斷的短弧，使泵殼熱影響區(qū)盡可能小，防產(chǎn)生裂紋。

5、每焊完一段后，在電弧剛剛熄滅、焊道尚在紅熱狀態(tài)時(shí)，用尖手錘快速錘擊焊道用外力助其塑性延伸而降低熱應(yīng)力，提高致密性，同時(shí)將殘?jiān)謇砀蓛?。焊補(bǔ)完成后，應(yīng)立即用石棉布對(duì)泵殼進(jìn)行保溫，使其緩冷到室溫即可。一定要加強(qiáng)液下渣漿泵殼體的保護(hù)，一旦有損壞應(yīng)該馬上修復(fù)。