1、材質(zhì)不過關(guān)：潛水渣漿泵泵軸材質(zhì)一般采用鉻釩鋼或鉻鉬釩鋼，材質(zhì)不過關(guān)是造成泵軸損壞的主要原因。選型安裝不合理；正確操作方法：?jiǎn)?dòng)后轉(zhuǎn)速正常緩慢開啟出料閥門，因出料閥門為手動(dòng)，每次開、關(guān)需耗費(fèi)30rain以上，致使泵出料閥門始終開啟，應(yīng)在出料處安裝電動(dòng)閘門操作。

2、出料閥門始終開啟：渣漿泵的操作一直采用打開出料閥門啟動(dòng)泵，造成電機(jī)超載增加軸的負(fù)荷，并采用關(guān)小進(jìn)料閥門控制流量會(huì)造成氣蝕，氣蝕形成的氧氣對(duì)金屬產(chǎn)生化學(xué)腐蝕作用，對(duì)軸和葉輪產(chǎn)生疲勞損傷；絮凝劑阻滯：煤漿中含有一定量的絮凝劑，泵長(zhǎng)時(shí)間停開時(shí)，絮凝劑積聚沉淀造成阻滯泵，再開時(shí)瞬間阻力大。

3、攪拌桶的循環(huán)量始終保持不變：由于供料、壓濾過程中泵一直處在高負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，循環(huán)量應(yīng)根據(jù)供料、加壓過濾情況進(jìn)行調(diào)節(jié)，或者對(duì)3臺(tái)廂式壓濾機(jī)采用其中功率小的3臺(tái)泵供料，用大功率的1臺(tái)泵進(jìn)行加壓過濾。

4、疲勞損傷：根據(jù)泵的流量與轉(zhuǎn)速成正比，可通過改變泵的膠帶輪直徑改變轉(zhuǎn)速，進(jìn)而降低泵的流量，提高揚(yáng)程，其在工作范圍內(nèi)運(yùn)行，提高工效并減小對(duì)軸的扭矩，降低疲勞損傷程度。應(yīng)充分利用自控系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)壓濾機(jī)入料閘閥與供料泵同時(shí)關(guān)閉，加裝或利用反吹回流管將壓濾機(jī)回流壓力分配至攪拌桶，以緩解對(duì)泵軸的損傷。

5、流量偏離工作范圍：由渣漿泵廠家提供的渣漿泵的性能曲線可看出渣漿泵的流量、揚(yáng)程、功率、效率在工作范圍內(nèi)的數(shù)值，該范圍在渣漿泵區(qū)內(nèi)，也是泵理論工作區(qū)間。但實(shí)際操作是在滿足泵的入料壓力基礎(chǔ)上確定其它各個(gè)參數(shù)，此時(shí)的流量值不在工作范圍內(nèi)，導(dǎo)致渣漿泵的功率等參數(shù)偏離的工作區(qū)間。