漿體比重對AH渣漿泵性能的影響。液固兩相混合流動中，由于顆粒幾乎就沒有固定的尺寸，通常為了方便研究，只考慮一個平均尺寸，使顆粒相具有一種平均的速度。固相由均勻顆粒組成，忽略顆粒問的作用力，液體無粘性。

采用分離流動模型，通過分析，當(dāng)固相密度大于液相時，固相的速度圓周分量小于液相速度圓周分量。因此AH渣漿泵在輸送液固兩相流時，固相密度或者大于液相時，泵的揚程低于單獨抽送液相時的揚程。

粒徑對泵性能的影響。AH渣漿泵的設(shè)計、使用中要考慮粒徑對泵性能的影響，應(yīng)用于不同工作環(huán)境的泵所輸送的介質(zhì)中的顆粒直徑是不同的。工程中表征顆粒直徑的方法很多，如標準平均直徑、篩孔粒徑、沉降粒徑、算術(shù)平均粒徑、等效平均直徑、中值粒徑等。

液固兩相流中很微小顆粒且能與液相很好的混合，這種混合物可以視為均質(zhì)流體，其流動可以認為服從一般水力學(xué)定律。顆粒直徑的增大意味著慣性力作用影響增大，導(dǎo)致泵內(nèi)的壓力損失增大。這是由于一定粒徑下存在一個使固體沉淀的臨界流速。粒徑增大需要增大流速來克服顆粒的沉淀趨勢。

若固體粒徑繼續(xù)增大處于粗顆?；蛘咻^大顆粒范圍時，慣性力的作用更為明顯，此時壓力損失和粒徑無關(guān)。這是由于重力作用使液固兩相流成為兩層流動。顆粒群幾乎沿著壁面運動，水流在顆粒群上流動。低速時顆粒沉淀于壁面，保持靜止不動，從而減小了流道的有效過流面積，造成流道相對阻塞，壓力損失增加。

但是隨著流速增大沉淀層會逐漸變薄，沉淀層完全消失時壓力損失小。粒經(jīng)增大表現(xiàn)在泵中主要是顆粒運動軌跡的變化，有資料研究表明：粒徑較小時，在葉輪進口前顆粒軌跡基本上與液相流線重合，在葉輪進口拐彎處，固體質(zhì)點與液相流線脫離撞擊后蓋板。

相同比重下，粒徑增大顆粒在流道進口處的軌跡趨于平直，大多數(shù)顆粒同葉片進口處的輪轂相撞；同樣流速下，粒徑繼續(xù)增大，顆粒的分散性變的明顯，這主要是受臨界流速的影響。