在不同的運(yùn)行階段，液下渣漿泵密封失效的原因各不相同，接下來我們逐一來進(jìn)行分析。

1、裝配過程中泄漏

一般需要通過靜壓試驗來觀察渣漿泵是否泄漏，泄漏量較小時，小班時動環(huán)或靜環(huán)密封圈存在問題，若泄漏量較大，則是動、靜環(huán)摩擦副存在問題。泄漏介質(zhì)沿軸向噴射，多為動環(huán)密封圈問題，若泄漏介質(zhì)向四周噴射或者從水冷卻口漏出，則大多是靜環(huán)密封圈出現(xiàn)問題，此時應(yīng)仔細(xì)觀察，判斷問題所在并及時進(jìn)行調(diào)整。

2、試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中泄漏

在經(jīng)過靜圧試驗以后，渣漿泵泄漏的原因一般是動、靜環(huán)摩擦副損壞造成的。引起這種現(xiàn)象的原因很多，一般為汽蝕、抽空、憋壓等異?，F(xiàn)象引起的軸向力、安裝密封時壓縮量過大、動環(huán)密封圈或靜環(huán)密封圈過緊或過松、工作介質(zhì)中有顆粒進(jìn)入摩擦副等原因。主要的解決措施為重新拆裝并更換密封。

3、正常運(yùn)轉(zhuǎn)中突發(fā)泄漏

這種情況，少數(shù)是由于正常磨損或渣漿泵達(dá)到使用壽命導(dǎo)致的，但大多數(shù)是工況變化或操作、維護(hù)不當(dāng)導(dǎo)致。主要原因有:抽空汽蝕或者長時間憋壓、實際輸出量過小、密封冷卻水中斷、長時間停運(yùn)且重啟未盤車、介質(zhì)中腐蝕性、聚合性或結(jié)膠性物質(zhì)增多、渣漿泵工作環(huán)境溫度變化劇烈、工況頻繁調(diào)整等。

在使用液下渣漿泵過程中需注意使用規(guī)范，使用前須接通軸封水，停泵五分鐘后才可關(guān)閉，且長時間停運(yùn)時，在停運(yùn)前需要用清水清洗泵腔和機(jī)封，重新啟動時手動盤車，延長渣漿泵使用壽命。為避免使用過程中問題的產(chǎn)生，應(yīng)對渣漿泵的使用流程進(jìn)行規(guī)范，并定時進(jìn)行檢查，在出現(xiàn)異常情況時找準(zhǔn)原因并及時作出調(diào)整，才能保證設(shè)備的正常使用。