AH渣漿泵在實(shí)際使用中，所輸送的固體種類很多，其固體粒徑也各不相同。這就要求設(shè)計(jì)的渣漿泵，不能只適用于輸送某一特定渣漿，而是盡可能廣泛適用于輸送各類渣漿。這就要求以實(shí)踐為依據(jù)總結(jié)出的設(shè)計(jì)方法來滿足上述要求。

同時(shí)還有4種葉片型線，等變角對(duì)數(shù)螺線、非等變角對(duì)數(shù)螺線、中間圓為算術(shù)平均值的兩圓法和中間圓為面積平均值的兩圓法等4種葉片型線；4種壓水室型線，環(huán)型壓水室、半渦型壓水室、保隔舌入口角的渦型壓水室和整渦型壓壓水室、半渦型壓水室、保隔舌入口角的渦型壓水室和整渦型壓水室等四種壓水室型線，及不同葉片數(shù)等項(xiàng)進(jìn)行了對(duì)比。

渣漿泵的過流部件是使用高鉻鑄鐵制造的，其性能主要靠：易形成以Cr7C3型為主的硬化相。具有支撐碳化物相的各種基體，如珠光體、索式體、貝氏體、奧氏體和馬氏體等。由金屬材料學(xué)知道，淬火的目的是使過冷奧氏體進(jìn)行馬氏體或貝氏體轉(zhuǎn)變，得到馬氏體或貝氏體組織。

然后配合以不同溫度的回火，以大幅度提高鋼的強(qiáng)度、硬度、疲勞強(qiáng)度以及韌性等，從而滿足過流部件的高抗磨性的要求。淬火能使高鉻鑄鐵強(qiáng)化的根本原因是相變，即奧氏體組織通過相變而成為馬氏體組織或貝氏體組織。根據(jù)工件尺寸不同，淬硬厚度一般在2~5mm。

在改進(jìn)加工工序前，精加工的目的是通過降低表面粗糙度值來減少圓盤損失，通過試驗(yàn)分析發(fā)現(xiàn)，在轉(zhuǎn)速小于1400r/min時(shí)，表面粗糙度對(duì)圓盤摩擦損失的影響不明顯。同時(shí)精加工使護(hù)板表面的淬硬層厚度減小，從而使抗磨性降低，使用壽命減少。加工工序改進(jìn)后，可以在整機(jī)性能不變的情況下，提高產(chǎn)品的使用壽命。