漿體比重對(duì)泵性能的影響：液固兩相混合流動(dòng)中，由于顆粒幾乎就沒(méi)有尺寸，通常為了方便研究，只考慮一個(gè)平均尺寸，使顆粒相具有一種平均的速度。固相由均勻顆粒組成，忽略顆粒問(wèn)的作用力，液體無(wú)粘性。采用分離流動(dòng)模型，通過(guò)分析，當(dāng)固相密度大于液相時(shí)，固相的速度圓周分量小于液相速度圓周分量。

因此AH渣漿泵在輸送液固兩相流時(shí)，固相密度或者大于液相時(shí)，泵的揚(yáng)程低于單獨(dú)抽送液相時(shí)的揚(yáng)程。AH渣漿泵的設(shè)計(jì)、使用中要考慮粒徑對(duì)泵性能的影響，應(yīng)用于不同工作環(huán)境的泵所輸送的介質(zhì)中的顆粒直徑是不同的。工程中表征顆粒直徑的方法很多，如標(biāo)準(zhǔn)平均直徑、篩孔粒徑、沉降粒徑、算術(shù)平均粒徑、等效平均直徑、中值粒徑等。

液固兩相流中很微小顆粒且能與液相很好的混合，這種混合物可以視為均質(zhì)流體，其流動(dòng)可以認(rèn)為服從一般水力學(xué)定律。顆粒直徑的增大意味著慣性力作用影響增大，導(dǎo)致泵內(nèi)的壓力損失增大。這是由于一定粒徑下存在一個(gè)使固體沉淀的臨界流速。粒徑增大需要增大流速來(lái)克服顆粒的沉淀趨勢(shì)。

若固體粒徑繼續(xù)增大處于粗顆?；蛘咻^大顆粒范圍時(shí)，慣性力的作用更為明顯，此時(shí)壓力損失和粒徑無(wú)關(guān)。這是由于重力作用使液固兩相流成為兩層流動(dòng)。顆粒群幾乎沿著壁面運(yùn)動(dòng)，水流在顆粒群上流動(dòng)。低速時(shí)顆粒沉淀于壁面，保持靜止不動(dòng)，從而減小了流道的有效過(guò)流面積，造成流道相對(duì)阻塞，壓力損失增加。

粒徑較小時(shí)，在葉輪進(jìn)口前顆粒軌跡基本上與液相流線重合，在葉輪進(jìn)口拐彎處，固體質(zhì)點(diǎn)與液相流線脫離撞擊后蓋板。相同比重下，粒徑增大顆粒在流道進(jìn)口處的軌跡趨于平直，大多數(shù)顆粒同葉片進(jìn)口處的輪轂相撞。同樣流速下，粒徑繼續(xù)增大，顆粒的分散性變的明顯，這主要是受臨界流速的影響。