1、液下渣漿泵流量不足

解決方法：如葉輪或進出水管路阻塞，可采取清洗葉輪或管路。如葉輪磨損嚴重，應采取更換。如填料口漏氣，應壓緊填料。輸送高度過高，管內損失阻力過大，降低輸送高度或減小阻力。泵若是不轉，可能是渦殼內固硬沉積物淤塞，可以采取清除淤塞物措施。

2、填料處泄露

解決方法：如軸與添料箱不同軸心，主要原因是加工誤差大、安裝不正確，應注意在安裝后檢查安裝是否正確。如密封水環(huán)磨損嚴重，需更換新水環(huán)。如密封清水管堵塞，密封水無法進入盤根中間造成盤根磨損快，導致漏料。應對堵塞水管進行疏通，保持密封水清潔。

3、泵振動，有噪音

主要原因有：介質密度不均勻造成泵剛剛啟動時會出現振動，當泵正常開啟后，泵的振動會消失，這種情況不需處理，只是在開車前,注意把介質用高壓風吹均。泵的安裝不水平，在安裝和運行過程中應檢查泵體的水平。有汽蝕，使泵的葉輪不平衡。應降低安裝高度，調小出水閥門，減少進口阻力。

吸入管進氣不均勻，應改善泵的進料情況，強化進氣的均勻穩(wěn)定性。軸承游隙過大會導致泵的振動大，在日常設備運行中應隨時注意觀察泵的情況，發(fā)現泵軸和電機軸不同心或軸承損壞要及時處理。

4、軸承發(fā)熱

主要原因有：未開啟冷水或冷卻水箱堵塞，應開啟冷卻水功能或疏通冷卻水道。設備潤滑不好，應按說明書調整潤滑油量。潤滑油不清潔，油中有雜質，應清洗軸承，換潤滑油。推力軸承方向不對。針對進口壓力情況，調整推力軸承方向。軸承出氣口堵塞，導致軸承箱體內的熱氣不能排出，使設備溫度升高，應對出氣口進行清理。

5、軸承壽命短

主要原因有：電機軸與泵軸不對稱或不平行。應調節(jié)電機軸或者泵軸，如果軸變形或者彎曲就直接更換軸。軸承裝配不合理，將軸承和軸重裝，或者更換軸承。泵內有摩擦或葉輪失去平衡，應消除摩擦或更換新葉輪。潤滑不好，過量過少有雜質都會導致軸承壽命短，應將軸承取出清洗后再使用。